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    行业新闻
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    • 日期: 2016-03-10
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     你知道吗?硅胶制品的硫化时间和温度也能改变产品硬度
      硅胶制品的硬度问题一直都是一个值得探讨的问题,今天我们要说的是用成本低的固态工艺去实现液态工艺的一些问题,从而节约开发成本。虽然液态工艺和固态工艺有着明显是软硬度分化,但是有的硅胶制品却考虑到成本问题,不得不使用固态工艺加工低硬度产品。这样一来,低硬度硅胶制品因为成本无法解决的问题通过固态也可以有效解决。大大减小加工成本,从而可以有效的开发很多创意产品出来。
     硅胶制品的软硬度实际上就是抵抗硬物压入其表面的能力称为软硬度。硅橡胶材料具有10至80的邵氏软硬度范围,但是这个软硬度范围还远远无法满足现目前的一些产品要求。如果能根据产品使用环境以及使用要求,能针对性的选材。这就给予很多有创造力的设计师提供保障,并能根据材料特性充分设计出想要的生活日用品,能根据这个软硬度可以自由来选择所需的材质软硬度,以最佳地实现特定的功能。材料的软硬度选择是首要的前提,但是也可以根据工艺来改变产品的软硬度。在材料上面,对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的软硬度值。在工艺上,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。
      有的硅胶制品需要特定的软度,生活中越来越多的硅胶制品需要低硬度的硅胶材质来实现,在以前,低硬度的硅胶制品只能是通过液态工艺实现,液态工艺不论是模具成本还是生产成本,都比固态硅胶制品大很多。如果能用固态工艺实现这样低硬度的产品,那将是一大突破。
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